塑料成型机械——注塑机，其利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：①加热器的电能消耗；②循环冷却水泵的电能消耗（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵）；③液压系统油泵的电能消耗；三者中占整个注塑机用电量的80%以上的是液压油泵电机，因此，降低其耗电量是注塑机节能改造的关键。
现在变频器控制的油泵电机可以从根本上克服了传统注塑机能量浪费的弊端，当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使定量油泵排出的油流量发生变化，即“需要多少供给多少，从而节约了大量的电能。根据注塑制品的不同，节电率达20%-70%。
无传感器矢量控制变频器，采用转子磁场方向的控制方式，即对异步电机进行坐标变换等效成直流电机的控制方式，相当于直流电机中同转矩成正比的电枢电流，无论电机的状态，维持其励磁电流的恒定，而转矩的大小只要独立调节电枢电流，故可以使异步电机始终处于高动态的状态，从0rpm加速到1000rpm 只需30ms，改善了变频器调速系统的动态性能，对于注塑整个运行循环的跟附性大大提高，转差在3%-5%内，提高了电机面对负载变化的运转稳定性，电机在低速运转时有2倍以上的额定转矩，有较好的加减速性能，转矩变化时响应也快。无感矢量控制的变频器，因其高动态性，稳定性好等特性很适合注塑机的使用。
变频器的散热方式
注塑机专用变频器都采用水冷散热方式，散热效率高，安全保护等级可达IP54。由于变频器采用水冷形式，变频器主体实际是封闭于电控箱内，减少了由于粉尘，油污侵入电子设备而导致损坏的可能性，确保了变频器的使用安全，同时采用水冷散热方式可使变频器的功率单元IGBT始终工作在某一温度范围内，有效延长了其使用寿命，采用水冷散热方式可使变频器平均寿命延长达10年以上。
使用变频器后的其它功能
最显著的特点就是可以改进机器的工艺特性， 提高其效率。有些产品要求很高的射胶速度，普通的注塑机，可能要更换运螺杆、料筒、电机、油泵才能达到要求的速度，但使用变频器以后，在电机油泵允许的范围内，将电机转速提高10%（电机频率达到55HZ），即可做到不用更换任何部件就能达到要求的速度，从而提高了生产效率。
使用中注意的问题
经测量采用变频运行后，电机的表面温度有所提高，例如工频运行电机温度为35度，变频运行时电机为40度，且不继续升高（在电机安全范围内），这是由于电机在整个周期内，进行不同的转速运行，电机的散热风扇风力减小缘故，使用中建议保持散热风扇和电机的清洁。